镀铝符合MIL-DTL-83488和MIL-C-83488

高纯铝超过MIL-DTL-83488的腐蚀要求

铝板®铝是性能最好的高纯铝涂层,符合MIL-DTL-83488,是IVD铝涂层的优越替代品。

mil -迪泰- 83488 规范的要求 电镀铝
纯度 > 99.0%的铝 > 99.99%的铝
耐蚀性 astmb117 168 - 672小时 ASTM B117 366+至1344+小时
厚度 基于Class的最小厚度 基于基材的ASTM测试验证厚度
附着力 通过刮裂试验 通过ASTM B571的刮擦、破裂测试和其他测试
工艺 光滑,细粒,表面均匀 通过目视和低功率检查完成验证

纯铝涂层用于航空航天、船舶、海上、石油和天然气以及许多其他工业应用,以防止合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金和钛合金的腐蚀。188bet滚球平台

mil -迪泰- 83488铝涂层纯度大于99.0%的规范。该规范列出了厚度分类以及最低纯度,腐蚀,附着力和工艺要求。

铝电沉积,更常被称为电镀,被专门认定为一种生产纯铝涂层的合规工艺(规范第6.1段)。

188体育线上铝板公司可认证符合最新修订的mil -迪泰- 83488(详细规格,涂层,铝,高纯)。

分类-镀铝厚度mil -迪泰- 83488

电镀铝可沉积,满足1类、2类、3类要求mil -迪泰- 83488涂料。

  • 等级:1 0.001 "最小
  • 级别:2 0.0005”最小
  • 级别:3 0.0003”最小

类型-补充涂层处理mil -迪泰- 83488

符合MIL-DTL-5541(铝和铝合金化学转换涂层)最新修订版的转换涂层可应用于镀铝。六价铬酸盐和符合RoHS/REACH/WEEE标准的三价铬酸盐和非铬酸盐转换涂料可供选择。

  • I型-镀(无转换涂层)
  • II型-补充铬酸盐处理

纯度- 99%纯铝成分要求mil -迪泰- 83488

高纯度铝板铝涂层纯度为99.99%,大大超过了99.0%纯铝的规格要求。纯度分析由周期性辉光放电质谱(GDMS)测试证实。GDMS测试是一种值得信赖的定量技术,可以识别到微小水平的成分。请按此链接查看有代表性的GDMS结果。

耐腐蚀性- ASTM B117盐雾试验mil -迪泰- 83488

电镀铝容易满足ASTM B117(操作盐雾仪器)的最低腐蚀要求。该加速腐蚀试验测试了AISI 4130钢片上纯铝涂层的耐腐蚀性能。在盐雾测试中,电镀铝组件的预期寿命至少是所需小时数的两倍。

188体育线上AlumiPlate Inc.运行自己的符合ASTM B117标准的盐雾室,在连续的基础上确认纯电镀铝的卓越耐腐蚀性。

联系我们如果您想为您的应用程序或组件安排自定义盐雾腐蚀测试。

厚度验证。电镀铝要求mil -迪泰- 83488

电镀厚度是影响纯铝镀层腐蚀性能的关键参数。在ASTM B117盐雾测试中,第1类、第2类或第3类分类将最小的铝电镀厚度与最小的预期耐腐蚀性相关联。

规定的mil -迪泰- 83488通过188体育线上涡流、beta背散射(ASTM B567)、微米、显微镜(ASTM B487)和磁性测试(ASTM B499)证实了最小电镀厚度。根据衬底材料选择合适的测试方法。例如,磁性测试适用于黑色合金。

额外的厚度测试可用于测量镀层的关键表面和尺寸。

粘附性-粘附性要求mil -迪泰- 83488

优良的附着力确保铝涂层将永久保护被镀部分。mil -迪泰- 833488要求涂层和基材之间无分离、剥落、脱皮或起泡。

除了强制的刮擦和带材破裂粘附试验外,还根据ASTM B571(金属涂层定性粘附试验标准规程)进行了其他破坏性和非破坏性粘附试验。

工艺-外观要求mil -迪泰- 83488

铝涂层必需的表面处理是光滑、细粒度、附着和均匀的外观,无染色和污染迹象,或过度粉状或变暗的外观。

镀铝部件100%目视检查和采样下低倍数放大(4倍至25倍),以满足规范的严格工艺要求。

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